Passo a passo para iniciar um Plano APPCC|HACCP: O guia definitivo

O Plano APPCC|HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é uma ferramenta indispensável para garantir a segurança dos alimentos em qualquer organização do setor alimentício. Com a crescente complexidade das normas e a exigência de padrões cada vez mais rigorosos, é fundamental ter planos bem estruturados e atualizados.

Este guia traz um passo a passo detalhado para você criar e revisar seus Planos APPCC|HACCP de forma eficiente e moderna.

O que é um Plano APPCC|HACCP e por que ele é importante?

O APPCC|HACCP é um sistema preventivo utilizado para identificar, avaliar e controlar perigos que possam comprometer a segurança dos alimentos. Sua importância vai além da conformidade legal: ele protege os consumidores, melhora a gestão de riscos e fortalece a reputação da marca frente ao mercado.

Passo 1: forme uma equipe APPCC|HACCP

Reúna profissionais de diferentes áreas da empresa com conhecimento em produção, segurança de alimentos e controle de qualidade. Certifique-se de que a equipe receba treinamento adequado sobre os princípios da APPCC.

Dica:

Adote ferramentas colaborativas, como o Qualis 22, que permite o trabalho simultâneo de vários usuários sem limitações.

Passo 2: Descreva o produto

Defina as características do produto, como composição, embalagem, validade e condições de armazenamento.

Passo 3: Descreva o uso pretendido do produto

Especifique o uso pretendido pelo consumidor final e quaisquer requisitos específicos de segurança.

Passo 4: Crie o fluxograma do processo

Desenhe um fluxograma detalhado que represente todas as etapas de produção, desde a recepção dos ingredientes até o produto final. Esse fluxograma será a base para identificar os perigos e pontos críticos de controle.

Dica:

O Qualis 22 simplifica a criação de fluxogramas com uma interface intuitiva e recursos como arrastar e soltar.

Passo 5: Realize a confirmação in loco do fluxograma

Realizar a confirmação in loco do que foi desenhado para garantir que o desenho no papel corresponde à realidade da produção.

Passo 6: Identifique os perigos potenciais

Realize uma análise minuciosa para identificar perigos biológicos, químicos, físicos radiológicos e alergênicos em cada etapa do processo. Utilize uma matriz de risco para avaliar a gravidade e a probabilidade de ocorrência de cada perigo.

Dica:

A matriz de risco integrada do Qualis 22 facilita a visualização dos perigos e a tomada de decisões sobre as medidas de controle necessárias.

Passo 7: Determine os pontos críticos de controle (PCCs)

Identifique as etapas em que o controle é essencial para prevenir ou eliminar um perigo ou reduzi-lo a níveis aceitáveis. Utilize a árvore decisória para auxiliar na identificação dos PCCs.

Passo 8: Estabeleça limites críticos

Defina os limites máximos ou mínimos que devem ser controlados em cada PCC. Esses limites devem ser mensuráveis e baseados em evidências científicas ou regulatórias.

Passo 9: Implemente procedimentos de monitoramento

Estabeleça métodos claros para monitorar cada PCC e garanta que sejam realizados regularmente. Registre todas as atividades de monitoramento para auditorias futuras.

Passo 10: Desenvolva ações corretivas

Defina ações específicas a serem tomadas quando um PCC não estiver dentro dos limites críticos. Isso é fundamental para evitar riscos à segurança dos alimentos.

Passo 11: Verifique e valide o Plano APPCC|HACCP

Realize verificações regulares para garantir que o plano está sendo seguido corretamente e que os perigos estão sendo controlados de forma eficaz. Atualize o plano sempre que houver alterações no processo ou nas normas.

Passo 12: Mantenha registros adequados

Documente todas as etapas do plano APPCC, incluindo os resultados do monitoramento e das verificações. Esses registros são fundamentais para auditorias e para demonstrar a conformidade com as normas.

Dica:

O Qualis 22 gera relatórios automáticos e organiza dados de forma centralizada, economizando tempo e reduzindo o risco de erros humanos.

Erros comuns ao criar um Plano APPCC|HACCP e como evitá-los

• Documentação incompleta: Utilize ferramentas que garantam a rastreabilidade e organização, como o Qualis 22;
• Falta de revisão periódica: Programe revisões regulares para manter o plano atualizado;
• Subestimação de perigos: Invista em análises detalhadas e em tecnologia para não deixar passar nenhum perigo.

 

Para te ajudar a evitar esses erros elaboramos um guia com o passo a passo da montagem de Planos APPCC|HACCP e você pode baixar gratuitamente clicando aqui.

Por que usar tecnologia para otimizar a APPCC?

A adoção de um software especializado, como o Qualis 22, torna todo o processo mais ágil, seguro e eficaz. Além de centralizar informações, ele:

• Reduz o tempo de elaboração e revisão dos planos;
• Garante a conformidade com as normas mais recentes;
• Minimiza erros e retrabalhos.

 

Comece hoje a transformar a gestão da segurança dos alimentos na sua empresa. Clique aqui e descubra como o Qualis 22 pode simplificar sua rotina!