Lean Manufacturing: O que é, para quê serve e benefícios
Antes de mais nada, o Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta), como o nome mesmo diz, tem como principal função de eliminar desperdícios e otimizar o tempo, por meio de uma manufatura enxuta.
Nesse sentindo, o sistema de produção enxuta visa eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao processo. A ideia é entregar a melhor qualidade com o menor custo possível.
Ah! Sabe qual ferramenta é indicada para a implantação do Lean Manufacturing? Kaizen.
Essa ferramenta traz a filosofia de que todos os dias podemos e devemos fazer o nosso melhor. Além disso, a diminuição de custos e a melhoria da produtividade devem ser constantes.
Ou seja, tem tudo a ver com o Lean, não é mesmo?
Outro ponto importante, é que a metodologia tem foco em 7 desperdícios, são eles:
- Produção em excesso
- Espera
- Processamento desnecessário
- Estoque
- Transporte
- Movimentação
- Correção
Entenda em detalhes cada um dos 7 desperdícios aqui.
Como implantar a metodologia na empresa?
Primeiramente, para o funcionamento do sistema, é necessário desenvolver uma equipe comprometida com a melhoria e a inovação.
Isso porque, desperdícios sempre existirão, logo, é essencial que a evolução seja constante. Por isso, o time deve estar sempre estar atento aos detalhes e em busca das melhores soluções.
Outro ponto importante, é disseminar a cultura, objetivos e metas ao time, para que todos estejam alinhados e seguindo o mesmo caminho, em busca do mesmo ideal.
Afinal, a liderança e a visão sistêmica das necessidades de melhorias, fica por conta dos responsáveis pela gestão. Por outro lado, as necessidades de melhoria operacionais são mais facilmente identificadas pelos responsáveis de colocar os processos em ação.
Nesse contexto, dá para perceber a importância de ter todos alinhados e comprometidos, já que os mais diversos setores estão envolvidos em partes que buscam o mesmo fim, certo?
Outro fator essencial, é conhecer muito bem o contexto da organização. Afinal, cada ambiente possui suas particularidades.
Portanto, se atente às particularidades da SUA REALIDADE e tenha o cuidado de não enxugar processos demais.
Lembre-se sempre: o foco está em aumentar a qualidade e agregar valor ao que é entregue ao cliente.
Em suma, o Lean Manufacturing não é um sistema fácil de ser implantado e os benefícios somente podem ser sentidos a longo prazo. Contudo, vale muito a pena se empenhar e ter paciência para instaurar essa filosofia na cultura organizacional.
Dentre os principais benefícios, podemos citar:
- Redução de desperdícios;
- Redução de custos;
- Aumento de produtividade;
- Melhoria da qualidade;
- Equipe comprometida e integrada, etc.
Os 5 Princípios do Lean Manufacturing
1. Valor
Este princípio trata-se do valor percebido pelo cliente, acerca do seu produto/serviço.
Ou seja, o valor está diretamente ligado à qualidade e satisfação daqueles que consomem a sua marca.
2. Fluxo de valor
Neste ponto, é necessário analisar as etapas do processo que realmente são importantes e geram valor ao produto.
Dessa forma, as etapas repetitivas e/ou sem importância são eliminadas. Bem como, as etapas importantes podem ser aprimoradas.
3. Fluxo
No fluxo contínuo a ideia é investir em uma parte do processo de produção de cada vez.
4. Produção puxada
Com a produção puxada, a equipe passa a produzir sob demanda. Ou seja, ao invés de desenvolver produtos e convencer o cliente a consumir, estimula-se a demanda.
Dessa forma, evita-se o desperdício e acúmulo de estoque.
5. Perfeição
Na última etapa do processo é necessário que as 4 etapas anteriores tenham sido aplicadas.
Neste ponto de “perfeição” presume-se que os processos estão otimizados e se desenrolando de maneira satisfatória e sem desperdícios. E o mais importante, os clientes estão satisfeitos com os resultados obtidos.
Por fim, fato é que implantar o Lean Manufacturing necessita sim de muito empenho e comprometimento, por outro lado, traz resultados extremamente compensadores e satisfatórios.
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