5 erros comuns em auditorias de segurança dos alimentos e como evitá-los
As auditorias de segurança dos alimentos são momentos decisivos para avaliar a conformidade com normas e boas práticas. No entanto, erros recorrentes podem comprometer os resultados, levando a não conformidades e retrabalhos que impactam a imagem e a eficiência da organização.
Neste artigo, listamos os 5 erros mais comuns em auditorias de segurança dos alimentos e oferecemos dicas práticas para evitá-los.
#1 Documentação desatualizada ou incompleta
A documentação é o alicerce de uma auditoria bem-sucedida. Planos APPCC|HACCP, relatórios de monitoramento e registros de controle precisam estar completos e atualizados. A falta de informações ou o uso de documentos antigos são causas frequentes de não conformidades.
Como evitar:
- Realize revisões periódicas nos documentos para garantir que estejam atualizados
- Use ferramentas como o Qualis 22, que centralizam e automatizam a geração de relatórios, reduzindo o risco de inconsistências
#2 Falhas na rastreabilidade de produtos e insumos
A rastreabilidade é essencial para identificar a origem de problemas e tomar decisões rápidas em caso de recall ou contaminação. Durante auditorias, muitas empresas não conseguem demonstrar com clareza o caminho dos insumos até o produto final.
Como evitar:
- Implante sistemas que registrem e organizem dados de entrada e saída de materiais
- Certifique-se de que todos os processos sejam documentados e rastreáveis
- Utilize o Qualis 22 para registrar e monitorar cada etapa do processo, garantindo rastreabilidade completa
#3 Controle inadequado de perigos críticos
Perigos não identificados ou mal controlados em pontos críticos podem comprometer a segurança dos alimentos. Durante auditorias, a ausência de medidas claras ou inconsistências nas ações corretivas são frequentes.
Como evitar:
- Revise regularmente os pontos críticos de controle (PCCs) e os limites críticos estabelecidos
- Realize análises de perigos detalhadas utilizando matrizes de risco e árvores decisórias
- O Qualis 22 auxilia na identificação, monitoramento e controle dos PCCs, reduzindo a probabilidade de falhas
#4 Uso de ferramentas desconexas
O uso de ferramentas como Excel, Word e outras desconectadas pode gerar inconsistências, dificultar o acesso a informações e aumentar a probabilidade de erros humanos. Esse é um dos problemas mais comuns enfrentados pelas equipes durante auditorias.
Como evitar:
Adote plataformas que integrem todas as funções necessárias para a gestão da segurança dos alimentos. O Qualis 22, por exemplo, centraliza fluxogramas, relatórios e monitoramento em um só lugar, garantindo consistência e eficiência.
#5 Falta de preparo da equipe durante a auditoria
Mesmo com processos bem documentados, uma equipe despreparada pode comprometer a auditoria. Falta de conhecimento sobre os planos APPCC|HACCP e insegurança ao responder perguntas são problemas comuns.
Como evitar:
- Realize treinamentos periódicos para toda a equipe envolvida
- Simule auditorias internas para identificar e corrigir falhas antes da visita oficial
- O Qualis 22 oferece uma interface intuitiva que facilita o entendimento e o uso pelos colaboradores, mesmo os menos experientes.
Por que investir em tecnologia para melhorar a performance em auditorias?
A utilização de tecnologias especializadas, como o Qualis 22, proporciona:
- Centralização de dados: Reduz o risco de informações desconexas ou perdidas.
- Automatização de tarefas: Economiza tempo e minimiza erros humanos.
- Conformidade garantida: Atualizações automáticas para atender às normas mais recentes.
- Facilidade de uso: Uma plataforma simples e eficaz para toda a equipe.
Evite esses erros e transforme as auditorias de segurança dos alimentos em oportunidades para demonstrar a excelência da sua organização. Comece agora a otimizar seus processos e veja como o Qualis 22 pode ser um aliado estratégico na gestão da segurança dos alimentos.
